凝胶灌装生产线的操作步骤可分为设备准备、参数设置、灌装执行及后续处理四个阶段,具体流程如下:
一、设备准备
1、电源与气源检查:确保设备电源线正确接入且接地良好,检查气压稳定在0.4-0.6MPa范围内。
2、供料系统启动:开启震动盘(如大震动盘、盖子震动盘等),观察供料速度是否稳定,待物料到位后启动转盘。
3、容器与物料准备:灌装容器需符合规格,凝胶产品需提前搅拌均匀并脱泡(如需)。
二、参数设置
1、灌装量调节:通过控制面板设置目标灌装量,例如妇科凝胶通常为5-10g/支。
2、速度与温度校准:根据物料黏度调整灌装速度(如1500-2000转/分钟),并确保料温在20-25℃范围内。
三、灌装执行
1、启动生产线:按下总电源开关后,依次开启压缩空气和灌装模块,观察指示灯状态。
2、实时监控:检测灌装液位精度,剔除瘪泡或异常容器,色标纠偏系统需同步运行。
四、后续处理
1、停机与清洁:灌装完成后关闭电源,清理残留凝胶,并对设备进行润滑保养。
2、故障处理:若出现堵管或漏液,需立即按下急停按钮,排查泵阀或密封圈问题。
注意事项:操作人员需穿戴防护装备,禁止触碰运动部件;双组分胶需按比例混合并真空脱泡。