栓剂灌装机助力制药企业降低成本与人力投入

 

　　一、工作原理与优势

 

　　栓剂灌装机是一种专门用于生产栓剂的自动化设备，其工作原理是通过精确的计量系统将熔融的栓剂基质和药物成分按比例混合，然后注入模具中冷却成型。与传统手工灌装相比，它具有显著的优势。首先，它能够实现高度自动化的生产过程，从原料投入到成品产出几乎无需人工干预；其次，灌装精度高，可控制在±1%以内，大大提高了产品质量的一致性；再次，生产速度快，最高可达每分钟100粒以上，生产效率是手工操作的数十倍。

 

　　二、降低人力成本的具体表现

 

　　栓剂灌装机在降低人力成本方面表现尤为突出。传统栓剂生产需要大量操作人员进行称量、混合、灌装、脱模等工序，而自动化灌装机将这些工序整合为一个连续的过程，只需1-2名操作人员即可完成整个生产流程。以月产100万粒栓剂的企业为例，采用手工生产需要约15名工人，而使用自动化灌装机后仅需3-5人，人力成本降低60%以上。此外，自动化设备减少了人为操作失误的可能性，降低了因操作不当导致的产品报废率，进一步节约了成本。

 

　　三、提高生产效率与减少浪费

 

　　它通过优化生产流程显著提高了生产效率。设备可24小时连续运转，且换模时间短，能够快速适应不同规格产品的生产需求。生产速度的提升直接缩短了交货周期，使企业能够更灵活地应对市场需求变化。同时，精确的计量系统和封闭式的生产过程最大限度地减少了原料浪费。数据显示，使用灌装机后，原料利用率可提高5-8%，年节约原料成本可达数十万元。此外，自动化生产还降低了产品污染风险，提高了产品卫生质量，减少了因质量问题导致的退货和投诉。