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铝塑栓剂生产线前结构流程介绍
浏览次数:161发布日期:2020-08-06
 铝塑栓剂生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程,其将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
结构流程:
一、成型灌装部分
由放膜盘、传送夹具、成型、修整底边、虚线切割、灌装泵、物料桶、物料循环泵和分段切刀工位组成,完成膜料的制壳、灌装工序。  
1.1成型
包装材料从放膜盘经导向轮、传送夹具进入成型工位,该工位有预热、加热和成型模具。此外,插槽装有与之相对应的对接模具(吹气模具)供生产使用。  
1.2修整底边和虚线切割
膜料经成型工位,由铝塑栓剂生产线切刀进行修整底边、虚线切割,使得其具有统一的底形且利于分成单粒。  
1.3灌装
由灌装泵、物料桶、搅拌器、循环泵组成,各元件共同完成灌装工序。  
1.4分段切割
按设定参数把膜料分段切割。  
二.冷却箱部分
由两组冷却隧道和冷风机组成,共同来完成固化工序。  
经分段的条带进入冷却隧道进行逐级冷却,循环器的交替往复运动将其送至封尾工位由冷水机供应冷水。  
三、封尾完成系统
固化后的条带经封尾传送夹具进入模具预热、封尾和打批号,然后修整顶边,最后由铝塑栓剂生产线切割分切成设定的栓剂粒数。  
 
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