连续式全自动栓剂生产线有哪些功能
更新时间:2024-05-31 点击次数:2042
连续式全自动栓剂生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口、三角虚线、成品剪切等生产工序完成制栓全部过程,生产能力10000-12000粒/小时。
连续式全自动栓剂生产线的生产工艺流程:
从自动栓剂制壳成型开始,到药液的灌装工位,循环往复式的冷却定形(液态转化固态,连续封口打批号,传送成品剪切(剪切粒数在触摸屏任意设定,1-10粒随意剪切)。
连续式全自动栓剂生产线具有以下功能:
1、SJ-7LS型连续式全自动栓剂生产线适用于各种栓剂形状的栓剂生产。
2、设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。
3、模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
4、储液罐内壁采用316L不锈钢材质,容积适当,具备保温、加热功能,温度控制精确;储罐配有搅拌装置,保证任何时候桶内药液的均一性;储液罐通过管道与灌装机构连接,药液保温循环输送,保证药液的流动性,满足灌装的需求。
5、采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁;单粒计量0.5-3.5ml,灌装误差±2%。
6、连续式冷却定型,灌注后栓剂壳带能充分冷却定型,实现液固转化。
7、连续制带,连续封口,封口过程批号自行打印;封口应密封完好,外观整齐 。
8、设计简单合理,操作维修方便。