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连续式栓剂生产线设备

简要描述:SJ-3LS型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力5000-6000粒/小时。
连续式栓剂生产线设备生产工艺流程:
从自动栓剂制壳成型开始,到药液的灌装工位,--循环往复式的冷却定形(液态转化固态)-- 连续封口打批号-- 传送成品剪切(剪切粒数在触摸屏任意设定,1-10粒随意剪切)

  • 产品型号:SJ-3LS
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-10-24
  • 访  问  量:2417

详细介绍

品牌上海缘迎产地国产
产品新旧全新产品大小中型
自动化程度全自动

栓剂生产线设备制壳成型:

   将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

连续式栓剂生产线设备药液灌装:

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

栓剂生产线设备冷却定型:

   连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却,采用连续循环往复式轨道冷却,对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。

连续式栓剂生产线设备封尾剪切:

    被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

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