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往复式栓剂生产线

简要描述:往复式栓剂生产线工作原理说明:
SJ-7LS型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力10000-12000粒/小时。
生产工艺流程:
从自动栓剂制壳成型开始,到药液的灌装工位,--循环往复式的冷却定形(液态转化固态)-- 连续封口打批号 -- 传送成品剪切(剪切粒数在触摸屏任意设定,1-10粒随意剪切)

  • 产品型号:SJ-7LS
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-10-24
  • 访  问  量:1956

详细介绍

品牌上海缘迎产地进口
产品新旧全新产品大小中型
自动化程度全自动

往复式栓剂生产线制壳成型:

   将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

药液灌装:

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型:

   连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却,采用连续循环往复式轨道冷却,对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。

封尾剪切:

    被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

 

往复式栓剂生产线功能简述 :

1、  SJ-3LS型全自动栓剂生产线适用于子单头形、鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产,满足贵司栓剂的生产。(可根据贵司具体要求的模具规格开模)

2、 设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。

3、 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。

4、 储液罐内壁采用316L不锈钢材质,容积适当,具备保温、加热功能,温度控制精确;储罐配有搅拌装置,保证任何时候桶内药液的均一性;储液罐通过管道与灌装机构连接,药液保温循环输送,保证药液的流动性,满足灌装的需求。

5、采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁;单粒计量0.5-5g,灌装误差±2%。

6、连续式冷却定型,灌注后栓剂壳带能充分冷却定型,实现液固转化。

7、连续制带,连续封口,封口过程批号自行打印;封口应密封完好,外观整齐,良品率不低于99.99% 。

 

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